Las válvulas y sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (PE-100) ecoFIT de GF Piping Systems, con un diámetro exterior desde 63mm (2”) hasta 250mm (10”), se seleccionaron para los componentes del sistema de refrigeración de agua de proceso de misión crítica instalados en el tejado de los edificios del centro de datos, así como para el drenaje del condensado y los sistemas de drenaje de agua de lluvia con doble pared.
Los componentes GF ecoFIT de GF Piping Systems son ideales para su uso en tejados, gracias tanto a su completa resistencia a la intemperie y la radiación UV, como a su peso reducido. Para poder llevar a cabo esta instalación, fueron necesarios aproximadamente 8 kilómetros de tuberías por edificio para obtener sistemas de refrigeración con una potencia total combinada de 70MW en las fases 5 y 6, que cubren dos edificios, cada uno de ellos con una superficie de 25.500metros cuadrados (fases 1 a 3 con una potencia total de 96MW).
GF Piping Systems, como proveedor del sistema de tuberías, aprovechó su experiencia interna en el diseño de la parte mecánica de Data Centers, para ofrecer una serie de servicios de ingeniería en apoyo del proceso de diseño e instalación, incluido análisis de estrés, cálculos de carga estática, rediseño de planos isométricos de tuberías, análisis de expansión/contracción de tuberías y recomendaciones para el diseño de los soportes de tuberías.
Estos servicios permitieron añadir un valor esencial al proyecto al ofrecer la posibilidad de verificar y adaptar el diseño del sistema de tuberías donde fuera necesario.
El proveedor también prestó servicios de pruebas no destructivas (NDT) mediante avanzada tecnología de examen ultrasónico, que permite escanear las uniones de las tuberías de plástico en ubicaciones críticas antes de las pruebas de presión para garantizar una puesta en servicio segura y sin errores.
Para garantizar una instalación segura y fiable, GF Piping Systems, como fabricante, formó y certificó a todos los instaladores implicados en la unión de los componentes GF ecoFIT de GF Piping Systems para así reducir al mínimo los costosos errores in situ.
La fabricación externa permitió preensamblar los módulos del sistema de tuberías en un entorno controlado para ayudar a alcanzar los requisitos de control de calidad y reducir el tiempo de instalación. También se ensamblaron externamente los cables calefactores, el aislamiento y el revestimiento en el sistema de tuberías para garantizar una instalación rápida y eficiente de las tuberías cuando se colocan los módulos en su ubicación final. Los especialistas en control de calidad del proveedor participaron durante todo el proceso de prefabricación externa.
El Director del paquete MEP (sistemas mecánicos, eléctricos y fontanería) del proyecto añadió:
«Nos gustaría tener la oportunidad de reconocer, celebrar y agradecer los importantes logros del proyecto. Creo que es justo afirmar que los módulos de tuberías en el tejado son uno de los mayores éxitos en el área de proyectos hasta la fecha. Después de ver la construcción del sistema de agua de proceso de la fase 1 a la 3 (mucho más pequeña que la fase 5) y de compararlo con lo sucedido en las 6 últimas semanas, ha sido realmente asombroso. Hemos logrado en 6 semanas lo que se tardó 6 meses en las fases anteriores. ¡Un logro asombroso!»
Con estos detalles queda claro que la prefabricación externa de los módulos de tuberías ofrece ventajas para todas las partes interesadas: el instalador, el cliente y el usuario del proyecto.
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Rubén García
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