El espacio ha sido diseñado para que clientes y socios vean de primera mano cómo la transformación digital les puede ayudar a tomar mejores decisiones gracias a los datos, de tal manera que puedan mejorar la rentabilidad, la gestión de activos y la eficiencia en las operaciones.
Entre las ventajas que se prevé obtener son: una reducción del 20% de los costes de mantenimiento; una mejora del 7% de la eficiencia general del equipo y del 10% de la eficiencia del proceso, con un ROI de menos de un año. También se estima una reducción en el tiempo de mantenimiento; un 10% adicional de ahorro en eficiencia energética; la reducción de 377 toneladas de CO2; y el ahorro del 10% en mantenimiento de la gestión de las instalaciones.
Enrique Gonzalez Haas, Country President de Schneider Electric México y Central América, ha declarado en la inauguración que: “En Schneider Electric estamos impulsando la transformación digital en la economía mexicana. Por eso, la nueva fábrica inteligente de Monterrey, como showcase de innovación, es un ejemplo de cómo las instalaciones pueden ser más eficientes, rentables y sostenibles con el uso de la tecnología, y supone una mirada a la nueva era de la Industria 4.0”.
La fábrica ofrece: EcoStruxure™ Building, EcoStruxure Power, EcoStruxure Data Center y EcoStruxure Plant y EcoStruxure Machine.
Seguimiento preciso del camino de la digitalización
El equipo de Schneider Electric en Monterrey ha testeado con éxito varias soluciones digitales, mejorando las cualificaciones profesionales de su plantilla para IoT y desplegándolas en toda la red de producción global de la compañía, lo que incluye a 1.100 empleados.
Miguel Servando, VP Industrial Manufacturing de Schneider Electric en Norteamérica, ha afirmado que: “Entendemos que para las organizaciones no sea fácil dar el primer paso hacia el IoT y esperamos que nuestra fábrica inteligente de Monterrey sirva como escaparate para que los clientes actuales y potenciales vean de primera mano el beneficio de la transformación digital en la gestión de la energía y la automatización en la manufacturación. A través de nuestra propia experiencia, podemos ayudar a las organizaciones a iniciar su camino hacia la digitalización.”
“El uso de nuestras propias soluciones EcoStruxure nos permite realizar un seguimiento en tiempo real del rendimiento de las operaciones, desde la zona de producción hasta los niveles ejecutivos, lo que nos permite conocer el rendimiento de la máquina, las necesidades de mantenimiento preventivo, el cumplimiento del control de calidad del proceso, los cambios en el proceso, la gestión de la energía, etc. Estas son la mayoría de las actividades que se llevan a cabo en la zona de producción de una planta.” Continúa.
Y concluyó diciendo que: “Todos los empleados de nuestras fábricas se benefician de esta digitalización, ya que de esta manera tienen más tiempo para centrarse en tareas estratégicas que ayudan la compañía a crecer, mejoran la productividad y la toma de mejores decisiones basadas en analíticas de datos en tiempo real y mejoran las condiciones de trabajo. El retorno de la inversión de tecnologías como éstas varía desde menos de seis meses hasta los dos años.”