Super Micro Computer ha abierto una planta de integración automática de racks, alimentada con celdas de combustible limpio y que funciona con vehículos robóticos autoguiados (AGVs) para acelerar el procesado, entrega y despliegue de inversiones en centros de datos a gran escala.
El nuevo centro, que es una de las plantas de integración de racks automatizadas y con energía limpia más grandes del mundo, se encuentra en la sede principal de Supermicro en Silicon Valley y está ya totalmente operativo.
Gracias a esta iniciativa, la capacidad de racks de Supermicro ha aumentado en 600 unidades al mes.
Esta avanzada planta de integración de racks con celdas de combustibles de 3 megavatios permite a la empresa ejecutar pruebas en 60 racks a la vez en una sola ubicación, realizando inventario, integración de servidor e integración de racks bajo un mismo techo.
Esta moderna planta genera su propia electricidad en las mismas instalaciones a partir de celdas de combustibles limpios, de modo que la huella de carbono se reduce drásticamente y, al mismo tiempo, los costes energéticos proyectados disminuyen en 8 millones de dólares a lo largo de los próximos 10 años.
Un servidor de Bloom Energy de 3 megavatios soporta el consumo de energía de la planta y está configurado para mantener las operaciones críticas cuando haya un apagón.
"A medida que crece nuestro segmento de centros de datos, estamos ampliando nuestras inversiones, para garantizar que Supermicro tiene la capacidad y los medios de producción necesarios para dar un servicio completo a nuestros clientes de empresas, centros de datos y de la nube en nuestro campus de Silicon Valley, que cuenta con unas instalaciones de unos 186.000 metros cuadrados", dice Charles Liang, presidente y director general de Supermicro.
"Supermicro distribuyó 1,2 millones de unidades en todo el mundo el año pasado, y esta nueva planta con energía limpia y la última tecnología aumenta nuestra capacidad de racks en 600 unidades al mes, además de disponer de las últimas tecnologías de automatización y robótica para optimizar el proceso de integración de racks".
Un factor de automatización clave para la nueva planta de integración de racks es la incorporación de la robótica. El uso de vehículos autoguiados para transportar bastidores desde las líneas de montaje hasta las cámaras de pruebas ayuda a mejorar la eficiencia del proceso, reduce los costes y disminuye los posibles problemas de seguridad.