Raro es no conocer a alguna persona que haya creado un objeto con una impresora 3D o que no haya oído hablar de estas máquinas que nos ayudan a reproducir la realidad de una manera muy fidedigna. Sin embargo, hay que ir un paso más allá y hablar de fabricación aditiva, que consiste en la fabricación de piezas a partir de un modelo 3D y tiene muchas aplicaciones y casos de uso en todos los sectores imaginables.

Una compañía que hace todo esto posible es Serveo y concretamente, desde XPER3D, ofrecen soluciones orientadas a la mejora de los procesos, que permiten la optimización de operaciones mediante el diseño y fabricación de elementos 3D.

Para ello, utilizan una gran variedad de materiales que van desde los termoplásticos más básicos (ABS, PLA, PET-G) hasta Onix (Nylon con partículas de carbono) y Nylon con fibras en continuo de vidrio, carbono y kevlar, pasando por Poliamida PA12 y llegando hasta metales como acero H13, inox, cobre, entre otros. Cuentan con más de 20 máquinas en su laboratorio, desde las impresoras más sencillas hasta una Multi Jet Fusion de HP, y se encuentran en constante actualización para adaptarse a cualquier necesidad de fabricación para todo tipo de sectores como industria, defensa, automoción, alimentación y bebida, salud, tratamiento de residuos, seguridad y movilidad, entre otros.

Aparte de XPERD3D, también cuentan con XPERDRON, donde utilizan (y fabrican) la última tecnología en drones tanto aéreos como submarinos.

Además de realizar una visita a las instalaciones para ver en primera persona las posibilidades de esta tecnología, hemos charlado con Francisco José Uclés Ríos, Additive Manufacturing Engineering Leader en XPER3D de Serveo, referente en este ámbito, quien nos da más detalles sobre las aplicaciones que podemos encontrar en el ámbito de data centers.

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Para quien no conozca Xper3D, cuéntanos más acerca de este centro. ¿Cómo podéis ayudar a las empresas a impulsar su innovación?

Es un centro de fabricación aditiva. Nos encargamos de dar servicios a clientes externos e internos brindando soluciones de dificultad técnica o de fabricación de materiales avanzados, de herramientas imposibles de encontrar en el mercado o personalizadas para cada situación.

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¿Cuál es el papel de la tecnología de fabricación aditiva en la transformación del sector industrial en general y del Data Center en particular?

La fabricación aditiva no viene a sustituir a ningún método tradicional sino a cubrir huecos. No todo es imprimible, ya que no todo es viable de imprimir económicamente. Es útil cuando es más complicado mecanizarlo o fabricarlo por el método tradicional. Por ejemplo, esto nos pasa cuando son geometrías muy complicadas, hay materiales muy difíciles de localizar o de fabricar.

En el ámbito de Data Center es más innovador y es donde más lento está avanzando. Los centros de datos son muy modernos porque se invierte mucho en tecnología o en cambiar la maquinaria. Este sector te ayuda a mejorar procesos de elementos a la hora de reparar y diseñar. Por ejemplo, puedes hacer rejillas a medida para temas de climatización o para sensorización térmica pasiva. En definitiva, puedes aportar velocidad para conseguir un elemento que no existe, no localizas, tienen plazos de entrega muy grandes o no está en stock, algo muy positivo en este contexto de crisis que está sufriendo la cadena de suministro.

¿Cómo está avanzando la implementación o la apuesta por esta tecnología de fabricación aditiva en el sector del Data Center, por ejemplo? ¿Esta tecnología es parte del futuro?

En la parte de infraestructura es fundamental brindar seguridad y fiabilidad, ya que puedes evitar una parada de un data center por tener este tipo de tecnología.

Con todo ello, donde más cabida tiene actualmente la fabricación aditiva es para innovar en temas de sensorización y drones. Una de las cosas que hacemos, aparte de la auditoría energética externa, es volar con un dron termográfico para ver si hay fugas térmicas en el data center. En concreto, montamos en el dron una cámara 360 para inspeccionar el suelo técnico. El cliente se coloca las gafas Oculus y en tiempo real puede analizar cualquier punto de la instalación como si estuviera encima del dron. Otro ejemplo del uso de drones, es en el mantenimiento de cables submarinos facilitando el trabajo de los buzos.

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La parte aditiva está más enfocada en la parte de infraestructura y en la eficiencia operativa.

¿Algún proyecto a destacar en centros de datos?

Hemos realizado varios proyectos muy interesantes. Uno en concreto está relacionado con el cambio de la valvulería. Diseñamos una pieza para adaptar la válvula de nueva refrigeración a la válvula de mariposa antigua, es decir, adaptación del motor eléctrico de la válvula a la de mariposa.

Los beneficios de estas soluciones radican en la posibilidad de tener un repuesto clave en un menor tiempo, inexistente en el mercado, sin tener que parar la instalación. Te brinda velocidad y más que un repuesto, es una solución.

¿Ha habido cierto recelo en utilizar estas soluciones?

La acogida está siendo muy buena. Todos empiezan con tarjetas de acceso personalizadas y luego cuando tienen algún problema de suministro de algún elemento que no existe, confían en utilizarlo.

El desconocimiento de la tecnología es lo que hace que desconfíen de ella. En el momento en que enseñas una pieza cambia su visión y ayuda a entender que tiene viabilidad para lo que necesitan. Escuchamos las necesidades de nuestros clientes para poder ofrecerles la mejor solución.

¿Siguientes pasos en el sector del Data Center?

Personalizar rejillas o desviar flujos de aire: esto podría ser un buen proyecto, ya que se puede aplicar a numerosos data centers. Con una termográfica de las temperaturas se pueden detectar estos posibles errores y así personalizar el flujo de refrigeración dónde tienes el fallo.

Otro proyecto, podría ser en la parte de la operación, haciendo herramientas o útiles que optimicen la reparación y mantenimiento de un equipo.

¿Planificación para este año?

Nuestro objetivo es que el cliente nos conozca y entienda todas las posibilidades y las capacidades de fabricación que ofrece esta nueva tecnología.


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