Los desafíos que tienen el efecto más significativo en la estructura del edificio se pueden resumir como implementación rápida y administración de la cadena de suministro. La creciente demanda de datos, en parte resultado de la pandemia Covid-19, solo ha intensificado estos desafíos, y los métodos de construcción y los plazos de hace 10 o incluso cinco años ya no son aceptables para los modelos hiperrápidos que representan la industria de construcción de centros de datos actual. Con la demanda casi exponencial de potencia informática, aumenta la presión resultante sobre la cadena de suministro, los ciclos de adquisiciones y las tácticas de implementación rápida.
A estos complejos desafíos se suma la naturaleza de los equipos de TI y MEP alojados dentro del armazón del centro de datos. Por lo general, bien planificado y complicado, este equipo afecta la naturaleza y el diseño del armazón del edificio; sin embargo, con demasiada frecuencia, el diseño del armazón del edificio no sigue el ritmo de la complejidad evolutiva del equipo en el interior. Idealmente, la estructura del edificio debería optimizar la oportunidad del propietario para utilizar la gama más amplia de equipos de la manera más eficiente. Pero a medida que la densificación de las cargas de los equipos ha aumentado constantemente de 70 libras por metro cuadrado (PSF) a 400 PSF, las demandas y la disponibilidad de los miembros de soporte se han visto sometidas. Para ayudar a aliviar ese desafío central, es fundamental identificar al principio del proceso de diseño el kit de piezas del edificio que tiene la mayor capacidad para cargas y creación de espacio libre en las salas de datos.
Cada columna estructural cuesta
El valor económico de una sola incursión en el espacio de la sala de datos por una columna estructural puede tener importantes desventajas económicas durante la vida útil del edificio. Sin embargo, el desarrollo de estructuras de centros de datos de hormigón totalmente prefabricado puede mejorar significativamente las características de gran envergadura y la capacidad de carga en las salas de datos. Una estructura de hormigón totalmente prefabricado es por su propia naturaleza una actividad de intensidad única que no tiene la fragmentación asociada con un sistema híbrido (por ejemplo, estructura de acero + muros prefabricados o de hormigón tilt-up). Como resultado, el diseño de una estructura de hormigón prefabricado puede proporcionar vanos más largos, soportar cargas más pesadas y progresar con más velocidad que un diseño que utiliza sistemas de construcción alternativos.
Una cáscara de hormigón prefabricado consta de componentes que se fabrican en un entorno controlado con materiales extraídos de la tierra. Los constructores de estructuras de los centros de datos deben mantener un inventario de materias primas en sus instalaciones de fabricación; de modo que todo lo que se necesita para proceder inmediatamente con la producción son dibujos de taller. Los constructores de elementos prefabricados no realizan pedidos de fresado para vigas de barra o formas de ala ancha. El único factor limitante para el diseño de hormigón prefabricado tiende a ser el compromiso temprano y significativo con el equipo de diseño y, en menor medida, el momento en que se produce un proyecto en particular en nuestras instalaciones de fabricación.
Al utilizar un diseño de hormigón prefabricado para el revestimiento del edificio, la velocidad de construcción mejora significativamente por una variedad de razones, incluidos los puntos de rotación en varias áreas del edificio, los puntos en los que se puede instalar el sistema de techo y la tasa general de erección de el kit de piezas prefabricadas. Debido a que el hormigón prefabricado se fabrica fuera del sitio en un entorno controlado, la carcasa del edificio es 100% prefabricada. Nuestro objetivo es reducir el CO2 residual en nuestro kit de piezas y estamos probando activamente opciones para nuestro proceso de fabricación. Esto se ha producido a través de solicitudes recientes de proveedores de nube y REIT.
Los componentes se envían al lugar de trabajo para su montaje "justo a tiempo", con numerosas oportunidades para incorporar componentes prefabricados en el kit de piezas a medida que llegan las piezas cada semana. En una estructura de hormigón prefabricado de dos pisos a hiperescala, el equipo de montaje de elementos prefabricados estará formado por aproximadamente 25 miembros, no varios cientos. Obviamente, esto tiene implicaciones positivas para la seguridad en el lugar de trabajo. Además, un beneficio de seguridad clave de un armazón de edificio completamente prefabricado es la durabilidad inherente del hormigón prefabricado, la resistencia al fuego y la capacidad de resistir la actividad sísmica, las inundaciones y otros eventos climáticos.
La participación temprana en el proceso de diseño de la cubierta del edificio es clave para un diseño de hormigón prefabricado. Al igual que el automóvil en la primera fila y en la pole position en el Indy 500, los componentes para un armazón de edificio de hormigón prefabricado se pueden fabricar tan pronto como el productor de prefabricados reciba la bandera verde. El ensamblaje in situ del kit de piezas prefabricadas se puede completar más rápido, lo que reduce significativamente los costos de construcción y hace que la estructura esté disponible antes para los trabajos posteriores. Los puntos de activación y las rampas de salida en una cadencia regular de proyecciones de costos se logran fácilmente y conducirán a la certeza del resultado de una solución de carcasa de edificio de concreto prefabricado que supera los desafíos de los problemas de la cadena de suministro y las implementaciones rápidas.